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鑄鐵件渣眼的10種原因分析,及13種防止方法
作者: 發布于:2019-11-18 8:53:17 點擊量:

 在鑄件外部和內部的孔穴中有非金屬夾雜物,形狀極不規則,顏色各異。鑄件拋丸后留下不規則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現在鑄件的上表面,砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。(在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑)

發現方法:
外觀檢查或機械加工可發現。          
原因分析:
⑴ 澆注系統設計不合理,擋渣效果差,澆注時溶渣進入型內。拋丸后在鑄件表面可見。
⑵ 鐵液處理時溶渣未清凈,澆注時鐵液未充滿澆口(特別初始鐵液流太細),帶入溶渣。
⑶ 鐵液在轉運過程中鎂和稀土與空氣生成氧化物,澆注時與鐵液一起卷入型內,與鐵液中的硫化物、游離石墨一起浮到鑄件表面。
⑷ 修包材料耐火度低,在澆注過程中生成新的熔渣,與鐵液一起卷入型內。
⑸ 澆注溫度低,熔渣來不及泛起。
⑹ 澆注時鐵液不平穩,斷流。
⑺ 隨流孕育劑灰分大(粉化或低于200目的顆粒過多),澆注時隨鐵液進入型內。
⑻ 避渣網不起作用,只避渣,不避漿。漿隨鐵液一起進入型內。
⑼ 陶瓷網質量差。
⑽ 爐料不純凈,鐵液嚴重氧化,或在爐內停留時間過長,都會在晶間產生熔渣類鑄造缺陷。如果說渣眼是宏觀缺陷,那么晶間熔渣缺陷是一種微觀缺陷,對材質的性能影響極大。
防止方法: 
⑴ 采用封閉或半封閉澆口,加強擋渣效果。
⑵ 用膨化效果好的除渣劑,鐵液出爐前扒凈溶渣。
⑶ 澆鑄時充滿澆口,避免卷入氣體和熔渣。
⑷ 在包內撒覆蓋保溫劑,把漿變成渣,避渣網能避渣但不能避漿。
⑸ 橫澆道用上下箱搭節,在端部設集渣槽,在澆注的初期澆口未充滿時起集渣的作用。
⑹ 盡量用干凈爐料,減少熔渣。
⑺ 防止鐵液氧化?焖偃蹮,快速澆注,減少晶間熔渣缺陷。 
⑻ 提高修包材料的耐火度,避免澆注時產生的二次熔渣進入型內。采用茶壺包。
⑼ 熔煉時加入適當的溶劑,使雜質和有害元素變成低熔點且流動性好,密度低的熔渣上浮去除。
⑽ 適當提高澆注溫度,澆注時不得斷流。
⑾ 采用適宜的陶瓷網。
⑿ 采用優質隨流孕育劑,不得有灰分和粉化現象。顆粒大小要明確規定。
⒀ 分清熔渣類型,這些熔渣是反應氣孔的生成物,又是生成渣眼的物質。依據不同的熔渣類型采取不同的除渣措施。
       A 球化劑熔渣型  
       B 孕育劑熔渣型
    C 夾砂、熔渣型




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