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機械、鑄造安全生產技術要點整理
作者: 發布于:2019-12-2 13:30:05 點擊量:

 安全生產技術之(機械安全)

第一節 機械安全概要

 

1、齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置;(鋼板、鑄造箱體

 

2、皮帶摩擦后易產生靜電放電現象,不適用于容易發生燃燒或爆炸的場所;

 

3、皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網,與皮帶的距離不應小于50mm;

 

4、皮帶設置防護罩的情況(不應小于50mm)

傳動機構距離地面2m以下時;

②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上;

③皮帶寬度在15cm以上;

④皮帶回轉的速度在9m/min;

 

5、消除聯軸器隱患的根本辦法加防護罩;

 

6、機械傷害的類型:正常工作狀態下、非正常工作狀態、非工作狀態;

 

7、區分傷害類別

①物體打擊:不包括:機械設備、車輛、起重機械、坍塌引發的物體打擊;

②車輛傷害:不包括:起重設備提升、牽引車輛、車輛停止發生的事故;

③機械傷害:不包括:起重機械引起的機械傷害;

④起重傷害:起重作業中墜落引起的物體打擊;

⑤觸電:雷擊傷亡;

⑥淹溺:包括高墜落淹溺,不包括礦山、井下透水;

⑦高處墜落:高處作業中發生的傷亡事故,不包括觸電墜落事故。

⑧坍塌:如腳手架、土方倒塌,不包括礦山冒頂片幫,車輛中傷害、爆破引起的坍塌。

 

8、實現機械本質安全方法順序先消除、再減少-重點)

消除原因;

減少消除接觸危險部件的次數;

③使人難以接觸危險部位;

保護裝置、個人防護裝備。

 

9、保護操作者和有關人員安全

培訓,提高辨別危險的能力;

重新設計+使用警示標志;

③提高避免傷害能力;

④增強避免傷害的自覺性;

 

10、保護罩一般不準腳踏或站立,必須做平臺或階梯時,應能承受1500N的垂直力。

 

11、本質安全:(重點) 

①采用本質安全技術:避免銳角、尖角、突出部分,確定物理量限制。

限制機械應力;

材料的安全性;

④履行安全人機工程學原則;

⑤設計控制系統的安全原則;

防止氣動和液壓系統的危險;

預防電氣危;

 

12、機器安全防護裝置:

固定安全防護裝置:防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置;

連鎖安全裝置;

控制安全裝置:使機器能迅速的停止;

自動安全裝置:用于低速

隔離安全裝置;

跳閘安全裝置;

雙手控制安全裝置:僅對操作者提供保護;

 

13、廠區干道雙向寬度不小于5m,單向不小于3m。門口設置限速限高牌、提示牌、警示牌。

 

14、車間安全通道:通汽車寬度>3m;電瓶車>1.8m;手推車三輪車>1.5m;人行通道寬度>1m。

 

15、設備布局

 

大型設備

中型設備

小型設備

外形尺寸

>12m

6~12m

<6m

設備間距

≥2m

≥1m

≥0.7m

與墻柱距離

≥0.9m

≥0.8m

≥0.7m

 

16、料堆放白班存放=每班加工量的1.5;夜班=2.5,但不得超過當班定額;

 

17、垛底與垛高之比為1:2,垛高不超過2m;砂箱不超過3.5m;

 

 

第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術

 

18、機床異,F象溫升異常、轉速異常、振動噪聲大、出現撞擊聲、輸入參數異常、機床內部缺陷;

 

19、運動機械中易損件的故障檢測

①零部件檢測重點:傳動軸、軸承、齒輪、葉輪;

②滾動軸承損傷的現象:雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕;

 

20、機床由于振動而產生的故障率占整個故障的60~70%;

 

21、砂輪機正面應裝設不低于1.8m高度的防護擋板;(開口角度65°)

 

22、直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤后應進行平衡調試;

 

23、砂輪與卡盤的匹配:

①法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3;

②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時,應更換;

③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大于卡盤直徑2mm,厚度1~2mm的軟墊。

 

24、砂輪機的使用:①禁止側面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作;

 

 

第三節 沖壓機械安全技術

 

25、沖壓作業危險因素:(不包含“沖壓件裝卡不牢,飛出傷人”

設備結構的危險;完成一個循環,才會停止;

動作失控:零部件變形、磨損;

開關失靈;

模具的危險;

 

26、沖壓設備的安全裝置

機械式:對作業干擾影響較大,操作人員不喜歡使用,有局限性;

按鈕式:實行隔離保護;

光電式;

感應式;

 

27、剪板機的安全技術措施應由2~3人完成;運動部件安裝防護罩;③手指離刀口距離最少保持200mm;

 

 

第四節 木工機械安全技術

 

28、木工機械安全裝置:安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置;

 

29、技術要求:“有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”;

 

30、帶鋸機:采用液壓可調式封閉防護罩;

 

31、手壓平刨刀軸設計與安裝要求:

①必須使用圓柱形刀軸,絕對禁止使用方刀軸;

壓力片的外緣應與刀軸外緣相合,手觸及刀軸時,只會碰傷手指皮,不會切斷;

③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm;

④刨刀開口量應符合規定;

 

第五節 鑄造安全技術

 

32、溫度達到40以上,對工作健康極為不利;

 

33、鑄造工藝布置:非采暖季節(污染小的)——最小頻率風向的下風側;

污染大的)——上風側;

 

34、凡產生粉塵污染的定型鑄造設備,應配備密閉罩;

 

35、鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向;

 

 

第六節 鍛造安全技術

 

36、鍛造危險有害因素機械傷害、火災爆炸、灼燙無高處墜落、無急性中毒);

 

37、鍛造職業危害噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射;

 

38、鍛造安全技術措施:防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上;停車按鈕為紅色,比啟動按鈕高10~12mm;

 

 

第七節 安全人機工程基本知識

 

39、解決安全問題的基本需求——實現生產過程的機械化和自動化;

 

40、人機系統分類:(區分-記憶)

機械化、機械化控制的人機系統:(應用最多),系統安全主要取決于人機功能分配的合理性、機器本質安全性、人為失誤狀況;

半自動——(人充當操作者、控制者)

 

自動化控制的人機系統:系統安全性主要取決于機器本質安全性、機器的冗(rong)余系統失靈、人處于低負荷時應急反應變差;

全自動化——(人充當監視者、管理者)

 

 

第八節 人的特性

 

41、影響人體測量數據的因素:民族因素、性別年齡因素、職業因素;

 

42、人體測量數據運用準則

最大最小準則;②可調性準則;③平均準則;④最新人體數據準則;⑤地域性準側;⑥功能修正與最小心理空間相結合準則;

 

43、產品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人體尺寸數據;

 

44、產品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸數據;

 

45、暗適應過度時間=30min;——從亮到暗;

 

46、明適應過度時間=1min;—— 從暗到黑;(慢慢適應)

 

47、炫光造成的有害影響:①破壞暗適應、②產生視覺后像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產生模糊感覺;

 

48、視錯覺:①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺;

 

49、眼睛能承受的最見光的最大亮度值——10六次方cd/㎡;

 

50、視覺運動規律:①眼睛水平運動比垂直快;②運動順序左右、上下、順時針;③水平估計比垂直準;④觀察有些順序左上、右上、左下、右下;

 

51、人的反應時間0.1S~0.5S,復雜的選擇性感應時間1~3S;

 

52、聽覺:人耳對頻率感覺最強烈;

 

53、減少反應時間的途徑:①合理選擇感知類型、②按人機工程學原則設計機器、③訓練提高反應速度。(無:縮短工作時間

 

54、體力勞動強度分級:分為4級,4級最重;

 

55、人的能力感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想象力、操作能力;

 

56、疲勞的原因(工作條件因素):作業時間長、噪聲大、顯示器不變觀察;

 

 

第九節 機械的特性

 

57、機械安全特性系統性、防護性、友善性、整體性;

 

58、故障診斷步驟:①信號檢測、②信號處理(特征提取)、③狀態識別對比、④診斷決策;(順序-重點)

 

59、診斷信號的檢測與分析

振動信號一般用位移、速度加速度傳感器來測量。傳感器應盡量安裝在診斷對象敏感點離核心部位最近的關鍵點。 低頻振動測3個方向,高頻振動測1個方向。

油液分析技術:應用較多的有光譜油液分析鐵譜油液分析 。

溫度檢測及紅外線監測技術;

超聲探傷技術:聲波振動頻率更高,可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

⑤表面缺陷探傷技術:磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。   (重點)

 

60、可靠性度量指標:可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度;

 

61、維修性設計應考慮:可達性、②零組部件的標準化和互換性、③維修人員安全;

 

 

第十節 人機作業環境

 

62、光的度量:光通量、發光強度、亮度、照度(重要影響因素);

 

63、引起眼睛疲勞的顏色:藍色、紫色+紅橙;

 

64、不易引起疲勞的顏色:黃綠、綠、綠藍;

 

65、暖色——;冷色——;

 

66、高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺;

 

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、遠離的感覺;

 

68、舒適溫度——21±3℃;允許溫度——舒適溫度±3~5℃;

 

69、高氣濕——相對濕度80%;低氣濕——相對濕度30%;

 

70、舒適濕度——30%~70%;

 

71、舒適氣流——室外:0.15m/s、房間:0.3m/s、擁擠:0.4m/s;

 

72、 評價作業場所高溫控制主要指標是——作業地點的wbgt指數;

 

73、高溫作業環境類型:①高溫、強熱輻射作業、②高溫、高濕作業;

 

 

第十一節 人機系統

 

74、人機系統主要功能:①傳感功能、②信息處理功能、③操縱功能;

 

75、人的特性優點(與機器對比):通用性強、圖像識別能力強、隨機應變能力強、適應性強、有預測能力;

 

76、機器的熱性優點(與人對比):抗干擾性高、重復性好、計算速度準確+快、監控能力強、耐久性好、質量好;

 

77、人機功能合理分配

機器來做:笨重的、快速、持久的、單調的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復雜的、環境條件差的;

來承擔:研究、創造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應付不測;

 

78、人機系統的可靠度計算:串聯直接×(計算-重點)

①人機系統的可靠度計算

(1)人機串聯系統?煽慷 = 人可靠度×機可靠度;

(2)人機并聯系統: 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并聯可靠度相對高

 

②兩人監控人機系統的可靠度:

(1)異常狀態時,相當于兩人并聯 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×機可靠度

(2)正常狀態時,相當于兩人串聯:可靠度 = 人1可靠度×人2×機可靠度;

 

例題:某系統由甲乙兩人監控,甲的操作可靠度為0.90,乙的操作可靠度為0.80,機器設備的可靠度為0.95。當兩人并聯工作,并發生異常情況時,該人機系統的可靠度為(   )。 [1-(1-0.9)(1-0.8)] ×0.95 = 0.931

 

78、高可靠性原則:采用冗余設計、故障安全裝置、自動保險裝置;

①自動保險:外行+不熟練的人操作,也能保證安全;

②故障安全:個別零件故常,系統性能不變,仍可靠工作。





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